电主轴可靠性技术的发展与研究
随着数控机床技术的快速发展，电主轴作为数控机床关键功能部件之一，对其可靠性的要求也不断提高，对电主轴可靠性问题的研究工作在各国机床企业及科研院所中得到了系统的开展。目前，国内外电主轴的可靠性技术主要从以下三个方面研究：
（1）对电主轴进行故障分析，找出电主轴的薄弱环节，提高电主轴的可靠性；
（2）电主轴可靠性的试验技术，通过系统的可靠性试验及相关试验数据分析，检测电主轴的关键性能，进而对电主轴的可靠性进行评估；
（3）电主轴故障诊断技术，电主轴的故障多发生在主轴内部，主要集中在很难直接观察到的轴承，转子以及拉刀机构等部位。
因此，对电主轴的故障信号进行采集与分析处理，提取其故障特征，实现电主轴的故障诊断有着重要意义。
应对电主轴热变形的措施主要有两个方面：一方面是降低电主轴热源的发热量，提高结构的散热能力，加强电主轴的散热冷却效果，降低电主轴温升；另一方面是采取对主轴单元的在线补偿定位方式来抵消电主轴热变形量对加工精度的影响。
其中补偿热变形量的方法有两种：第一是热位移补偿，包括角位移伺服补偿和线位移伺服补偿；第二是热对称补偿，包括对应位置冷却、对应位置加热和热对称结构。
系统对电主轴单元的补偿定位是通过把反馈补偿电路连接到基于工业PC和Windows操作系统的开放式多轴控制器来实现对主轴的实时控制与补偿定位，抵消电主轴热变形量。
