常见8大高速电主轴刀具接口中存在的问题
早在20世纪50年代，就已出现了用于内圆磨床磨削小孔的高频电主轴。当时的变频器采用的是真空电子管，虽然转速高，但传递的功率小，转矩也小。随着功能电子器件、微电子器件和计算机技术的发展，产生了全固态元件的变频器和矢量控制驱动器，加上陶瓷球混合轴承的出现，使得在20世纪80年代末至90年代初，为满足数控机床和高速切削技术的发展和需要，研制出了用于铣削、钻削、以及车削等加工的大功率、大转矩、高转速的电主轴，并逐渐将电主轴技术应用于加工中心、数控铣床等高档数控机床，成为近年来机床技术取得的重大成就之一。
了解电主轴都知道，要解决高速电主轴刀具接口中存在的问题，应该从以下几个方面进行考虑：
一、对现有的标准刀具接口的结构进行改进，消除配合时配合面之间的间隙，改善标准刀具接口的静态性能。
二、严格规定配合公差，增大轴向拉力。
三、在不改变标准结构的前提下，实现锥体和端面同时接触定位。
四、改用小锥度、空心短锥柄结构，实现锥体和端面同时接触定位。
五、增大配合的预加过盈量，同时采取措施防止锥孔膨胀，改善标准刀具接口的高速性能。
六、取消键连接，采用摩擦力或三棱圆传递转矩的结构，消除键连接引发的动平衡问题。
七、在刀柄上安装自动动平衡装置，满足高速加工对刀具提出的在线动平衡的苛刻要求。
